Protección Pisos de Shuts de Basura

El sistema de revestimiento para pisos es altamente especializado para protección del concreto de shuts de basuras ya que es resistente a los lixiviados generados por las basuras los cuales son ácidos que con el tiempo desgastan el concreto. También es resistente a limpieza con jabones industriales, a químicos y a cambios de temperatura. Su alta adherencia al concreto asegura una óptima protección.

Protocolo de apliación shuts de basura

ALISTAMIENTO DE ÁREA

La superficie a recubrir debe estar totalmente seca y limpia, libre de polvo, mugre, grasas y aceites. Si existen pinturas o recubrimientos anteriores en mal estado o sueltos, estos deben ser removidos totalmente. Las superficies totalmente lisas, esmaltadas o vitrificadas deben ser lijadas para dar mejor adherencia.

Limpieza total de la superficie (Con neutralizadores industriales).
Pulida o destroncado de la superficie.
Reparación y sellado de grietas y fisuras con MORTERO DE POLIURETANO. Curado 8 horas.
Hechura de Mediascañas con MORTERO DE POLIURETANO. Curado 8 horas.

Protocolo de aplicación revestimiento para pisos de shuts de basura

Revolver con una espátula para eliminar asentamientos del producto. Agitar hasta homogenizar la mezcla. Aplicar capas delgadas con rodillo o brocha. Aplicar una segunda y tercera capa permitiendo secado entre capas. Después de la capa final esperar 24 horas antes de usar la superficie.
Aplicación con rodillos que no suelten fibras (sugiere el ovejero).

Aplicación de 1ra capa de Imprimante Cubriseal. Curado 8 horas.
Aplicación de 2da y 3ra Capa Revestimiento Pisos Cubriseal.
Protección Color y Rayos UV. Aplicación. Última Capa con Cubriseal Finish.

RECOMENDACIONES TECNICAS

Solicitar asesoría técnica según estados de placa.

El Poliuretano No Adhiere a enchapes, concretos esmaltados o áreas con terminado esmaltado y/o vitrificadas.
El Poliuretano No adhiere a Manto Asfaltico, Brea, Emulsión Asfáltica, Acrílicos, Fibra de Vidrio, Plásticos, Cementicios u otros productos químicamente diferentes.
El Poliuretano No adhiere a concretos antiguos contaminadas (contaminantes del medio ambiente, grasas u otros contaminantes)
El Poliuretano No adhiere a concretos mal diseñados (baja calidad).
El Poliuretano No adhiere o se puede desprender en superficies húmedas (la humedad del concreto no debe superar 3% de humedad).
Después de las 24 horas de aplicación de una capa poliuretano; la siguiente debe ser reactivada con XYLOL para asegurar adherencia a la siguiente capa de poliuretano.
El Poliuretano No adhiere si en la superficie existe polvo u otros elementos desmoldantes como tierra, arena o contaminantes del medio ambiente.
El poliuretano no adhiere en superficies con NIVEL FREATICO NEGATIVO. De haber Nivel freático negativo se debe corregir antes de aplicar POLIRETANO.

ADHERENCIA DEL POLIURETANO AL CONCRETO

Para asegurar adherencia del poliuretano se requiere: Destroncar o retirar otras pinturas o elementos contaminantes.
Lavado de la superficie con desengrasante Industrial o Acido Nítrico (3% al 5% diluido en agua). Aplicar abundante agua limpia hasta retirar completamente todo el desengrasante y/o Acido Nítrico. Dejar secar totalmente hasta que este completamente seca la superficie (sin ningún tipo de humedad)
Retirar elementos contaminantes (polvo, arena, mugre entre otros) inmediatamente antes de aplicar.
Asegurar que la superficie ser encuentre sin humedad totalmente seca antes de aplicar poliuretano.

ELEMENTOS PARA PROTECCIÓN PERSONAL

PROTECCIÓN OCULAR MONOGAFAS DE SEGURIDAD (USO INDUSTRIAL)
RESPIRADOR (MASCARA) MEDIA CARA CON FILTROS (2 FILTROS )PARA USO DE PRODUCTOS QUIMICOS
GUANTES DE CAUCHO NEGRO CORRUGADOS (USO INDUSTRIAL)

Rendimiento por capa

RECOMENDACIONES

Se recomienda esperar de 4 a 8 días (después de la última capa aplicada) para que las áreas sean expuestas a basuras en descomposición.