Impermeabilización de Vigas Canales

Para impermeabilización de Vigas Canales Cubriseal cuenta con un sistema para asegurar la impermeabilización y estanquidad de agua permanente de una viga canal.

Protección aplicación vigas canales

ALISTAMIENTO DE ÁREA

La superficie a recubrir debe estar totalmente seca y limpia, libre de polvo, mugre, grasas y aceites. Si existen pinturas o recubrimientos anteriores en mal estado o sueltos, estos deben ser removidos totalmente. Las superficies totalmente lisas, esmaltadas o vitrificadas deben ser lijadas para dar mejor adherencia.

  1. LAVADO: Limpieza total de la superficie (Ácido nítrico y desengrasantes industriales) según especificaciones y protocolos de aplicación del fabricante. Solicitar asesoría técnica según estados de placa.
  2. LIMPIEZA: Retirar polvo e impurezas inmediatamente antes de aplicar POLIURETANO y morteros de Poliuretano.
  3. SECADO: TOTALMENTE SECAS deben estar las áreas.
  4. Arreglo de grietas y fisuras con MORTERO DE POLIURETANO o CUBRIELASTIK. Dejar curado de 8 horas.
  5. Hechura de Mediacañas con MORTERO DE POLIURETANO. Dejar curado de 8 horas.

RECOMENDACIONES

Solicitar asesoría técnica según estados de placa.

Impermeabilización de Vigas Canales

Revolver con una espátula para eliminar asentamientos del producto. Agitar hasta homogenizar la mezcla. Aplicar capas delgadas con rodillo o brocha. Aplicar una segunda y tercera capa permitiendo secado entre capas. Después de la capa final esperar 24 horas antes de usar la superficie impermeabilizada.

  • Homogenizar el producto de cada cuñete utilizando paletas planas para eliminar los asentamientos del producto en el envase.
  • Aplicación con rodillos que no suelten fibras (sugiere el ovejero).

 

  1. Aplicación 1ra capa de Sellante. Dejar curado de 8 horas.
  2. Aplicar Sellante Cubriseal antes de impermeabilizar como primera capa; sella grietas, fisuras y poros del concreto. Con el Sellado de la superficie y fisuras se asegura una óptima pre-impermeabilización del área.
  3. Aplicación 2da y 3ra capa de CUBRISEAL IMPERMEABILIZANTE (Elongación 300 a 400%). Curado 8 horas.
  4. Prueba de Estanqueidad.
     

RECOMENDACIONES PARA LAS APLICACIONES EN POLIURETANO

RECOMENDACIONES TECNICAS

Solicitar asesoría técnica según estados de placa.

  • El Poliuretano No Adhiere a enchapes, concretos esmaltados o áreas con terminado esmaltado y/o vitrificadas.
  • El Poliuretano No adhiere a Manto Asfaltico, Brea, Emulsión Asfáltica, Acrílicos, Fibra de Vidrio, Telas de Refuerzo, Telas Tejidas u otras. 
  • El Poliuretano No adhiere a Plásticos u otros productos químicamente diferentes.
  • El Poliuretano No adhiere a concretos antiguos contaminadas (contaminantes del medio ambiente, grasas u otros contaminantes)
  • El Poliuretano No adhiere a concretos mal diseñados (baja calidad).
  • El Poliuretano No adhiere o se puede desprender en superficies húmedas (la humedad del concreto no debe superar 3% de humedad).
  • Después de las 24 horas de aplicación de una capa poliuretano; la siguiente debe ser reactivada con XYLOL para asegurar adherencia a la siguiente capa de poliuretano.
  • El Poliuretano No adhiere si en la superficie existe polvo u otros elementos desmoldantes como tierra, arena o contaminantes del medio ambiente.
  • El Poliuretano  (Sellante, Imprimante, Imperproof, Cubrielastik, Revestimiento Pisos, Finish Bicomponente y Liquid Ruber ) se deben aplicar según instrucciones sin mezclarlos con otros productos (Agua, Thiner u otros). Si se mezclan pueden reaccionar dañando la composición química del producto.
  • El Poliuretano no se debe usar para rellenos ya que este solo funciona en capas delgadas. Revisar especificaciones técnicas de cada producto.
  • El poliuretano no adhiere encima de enchapes, al ser estos elementos vitrificados. 
  • El poliuretano no adhiere en superficies con NIVEL FREATICO NEGATIVO. De haber Nivel freático negativo se debe corregir antes de aplicar POLIRETANO.
     

ADHERENCIA DEL POLIURETANO AL CONCRETO

  • Para asegurar adherencia al poliuretano se requiere: Destroncar o retirar otras pinturas o elementos contaminantes.
  • Lavado de la superficie con desengrasante Industrial o ácido nítrico (3% al 5% diluido en agua). Aplicar abundante agua limpia hasta retirar completamente todo el desengrasante o acido nítrico. Dejar secar totalmente hasta que este completamente seca la superficie (sin ningún tipo de humedad)
  • Retirar elementos contaminantes (polvo, arena, mugre entre otros) inmediatamente antes de aplicar.
  • Asegurar que la superficie ser encuentre sin humedad totalmente seca antes de aplicar poliuretano.
     

ELEMENTOS PARA PROTECCIÓN PERSONAL

  • PROTECCIÓN OCULAR MONOGAFAS DE SEGURIDAD (USO INDUSTRIAL)
  • RESPIRADOR (MASCARA) MEDIA CARA  CON FILTROS (2 FILTROS )PARA USO DE PRODUCTOS QUIMICOS
  • GUANTES DE CAUCHO NEGRO CORRUGADOS (USO INDUSTRIAL)

Rendimiento por capa

 

 

 

Colores sobre pedido