Protección para Pisos de Parqueaderos

Impermeabilización Pisos Parqueaderos

Para impermeabilizar parqueaderos se requiere un sistema de aplicación en la cual se pre impermeabiliza la placa asegurando arreglo de grietas, fisuras y medias cañas e impermeabilización del concreto y luego se termina con el sistema revestimiento para pisos y protección para asegurar la resistencia a la abrasión y el desgaste de llantas de vehículos livianos.

ALISTAMIENTO DE ÁREA

La superficie a recubrir debe estar totalmente seca y limpia, libre de polvo, mugre, grasas y aceites. Si existen pinturas o recubrimientos anteriores en mal estado o sueltos, estos deben ser removidos totalmente. Las superficies totalmente lisas, esmaltadas o vitrificadas deben ser lijadas para dar mejor adherencia.

1. LAVADO: Limpieza total de la superficie (Ácido nítrico y desengrasantes industriales) según especificaciones y protocolos de aplicación del fabricante. Solicitar asesoría técnica según estados de placa.
2. LIMPIEZA: Retirar polvo e impurezas inmediatamente antes de aplicar POLIURETANO y morteros de Poliuretano.
3. SECADO: TOTALMENTE SECAS deben estar las áreas.
4. Arreglo de grietas y fisuras con MORTERO DE POLIURETANO o CUBRIELASTIK. Dejar curado de 8 horas.
5. Hechura de Mediacañas con MORTERO DE POLIURETANO. Dejar curado de 8 horas.3

• Revolver con una espátula para eliminar asentamientos del producto. Agitar hasta homogenizar la mezcla. Aplicar capas delgadas con rodillo o brocha. Aplicar una segunda y tercera capa permitiendo secado entre capas. Después de la capa final esperar 24 horas antes de usar la superficie.
• Aplicación con rodillos que no suelten fibras (sugiere el ovejero).

1. Aplicación de 1a capa de Sellante Cubriseal Curado 8 horas. Pre impermeabilización del concreto.
2. Aplicación de 2da y 3ra Capa Revestimiento Pisos Cubriseal.
3. Protección Color y Rayos UV. Aplicación. Última Capa con Cubriseal Finish.
    

RECOMENDACIONES TECNICAS

Solicitar asesoría técnica según estados de placa.

• El Poliuretano No Adhiere a enchapes, concretos esmaltados o áreas con terminado esmaltado y/o vitrificadas.
• El Poliuretano No adhiere a Manto Asfaltico, Brea, Emulsión Asfáltica, Acrílicos, Fibra de Vidrio, Telas de Refuerzo, Telas Tejidas u otras. 
• El Poliuretano No adhiere a Plásticos u otros productos químicamente diferentes.
• El Poliuretano No adhiere a concretos antiguos contaminadas (contaminantes del medio ambiente, grasas u otros contaminantes)
• El Poliuretano No adhiere a concretos mal diseñados (baja calidad).
• El Poliuretano No adhiere o se puede desprender en superficies húmedas (la humedad del concreto no debe superar 3% de humedad).
• Después de las 24 horas de aplicación de una capa poliuretano; la siguiente debe ser reactivada con XYLOL para asegurar adherencia a la siguiente capa de poliuretano.
• El Poliuretano No adhiere si en la superficie existe polvo u otros elementos desmoldantes como tierra, arena o contaminantes del medio ambiente.
• El Poliuretano  (Sellante, Imprimante, Imperproof, Cubrielastik, Revestimiento Pisos, Finish Bicomponente y Liquid Ruber ) se deben aplicar según instrucciones sin mezclarlos con otros productos (Agua, Thiner u otros). Si se mezclan pueden reaccionar dañando la composición química del producto.
• El Poliuretano no se debe usar para rellenos ya que este solo funciona en capas delgadas. Revisar especificaciones técnicas de cada producto.
• El poliuretano no adhiere encima de enchapes, al ser estos elementos vitrificados. 
• El poliuretano no adhiere en superficies con NIVEL FREATICO NEGATIVO. De haber Nivel freático negativo se debe corregir antes de aplicar POLIRETANO.
   

ADHERENCIA AL POLIURETANO

• Para asegurar adherencia al poliuretano se requiere: Destroncar o retirar otras pinturas o elementos contaminantes.
• Lavado de la superficie con desengrasante Industrial o Acido Nítrico (3% al 5% diluido en agua). Aplicar abundante agua limpia hasta retirar completamente todo el desengrasante y/o Acido Nítrico. Dejar secar totalmente hasta que este completamente seca la superficie (sin ningún tipo de humedad)
• Retirar elementos contaminantes (polvo, arena, mugre entre otros) inmediatamente antes de aplicar.
• Asegurar que la superficie ser encuentre sin humedad totalmente seca antes de aplicar poliuretano.
   

ELEMENTOS PARA PROTECCIÓN PERSONAL

• PROTECCIÓN OCULAR MONOGAFAS DE SEGURIDAD (USO INDUSTRIAL)
• RESPIRADOR (MASCARA) MEDIA CARA  CON FILTROS (2 FILTROS )PARA USO DE PRODUCTOS QUIMICOS
• GUANTES DE CAUCHO NEGRO CORRUGADOS (USO INDUSTRIAL)

Es posible aplicar sílices finas secas sobre la primera capa de pintura para pisos antes de su curado, permitiendo que la sílice se adhiera a la superficie de la pintura. Una vez seca la pintura se elimina los sobrantes de sílice y después se aplica la última capa de Recubrimiento para Pisos Cubriseal.

RECOMENDACIONES

Se recomienda esperar de 4 a 8 días (después de la última capa aplicada) para que las áreas sean sometidas a tráfico vehicular.

Protección pisos parqueaderos

Para protección de pisos de parqueaderos contamos con un sistema para pisos de parqueadero el cual permite tráfico peatonal pesado o tráfico vehicular liviano. Resistente a cambios de temperatura, grasas, aceites y uso de abones industriales para la limpieza.

ALISTAMIENTO DE ÁREA

La superficie a recubrir debe estar totalmente seca y limpia, libre de polvo, mugre, grasas y aceites. Si existen pinturas o recubrimientos anteriores en mal estado o sueltos, estos deben ser removidos totalmente. Las superficies totalmente lisas, esmaltadas o vitrificadas deben ser lijadas para dar mejor adherencia.

1. LAVADO: Limpieza total de la superficie (Ácido nítrico y desengrasantes industriales) según especificaciones y protocolos de aplicación del fabricante. Solicitar asesoría técnica según estados de placa.
2. LIMPIEZA: Retirar polvo e impurezas inmediatamente antes de aplicar POLIURETANO y morteros de Poliuretano.
3. SECADO: TOTALMENTE SECAS deben estar las áreas
4. Arreglo de grietas y fisuras con MORTERO DE POLIURETANO o CUBRIELASTIK. Dejar curado de 8 horas.
5. Hechura de Mediacañas con MORTERO DE POLIURETANO. Dejar curado de 8 horas.

• Revolver con una espátula para eliminar asentamientos del producto. Agitar hasta homogenizar la mezcla. Aplicar capas delgadas con rodillo o brocha. Aplicar una segunda y tercera capa permitiendo secado entre capas. Después de la capa final esperar 24 horas antes de usar la superficie.
• Aplicación con rodillos que no suelten fibras (sugiere el ovejero).
   

1. Aplicación de 1ra capa de Imprimante Cubriseal Curado 8 horas.
2. Aplicación de 2da y 3ra Capa Revestimiento Pisos Cubriseal.
3. Protección Color y Rayos UV. Aplicación. Última Capa con Cubriseal Finish.

Es posible aplicar sílices finas secas sobre la primera capa de pintura para pisos antes de su curado, permitiendo que la sílice se adhiera a la superficie de la pintura. Una vez seca la pintura se elimina los sobrantes de sílice y después se aplica la última capa de Recubrimiento para Pisos Cubriseal.

Arreglo de cavidades e imperfecciones del concreto.

Mezcla de imprimante y arenas siliceas secas de diferente granulometría.

El imprimante actúa como adhesivo o pegue mezclado con arenas silíceas secas. No usar arena de rio ni arenas normales horneadas ni otras arenas ya que estas actúan como desmoldantes con el poliuretano. Consultar asistencia técnica.

• Para reparación de Grietas. Sílice 20-40
• Para reparación de Fisuras. Sílice 20 – 40 o 40 – 60 según la grieta.
• Para hechura de Medias Cañas no superiores a 2 pulgadas. (elaboradas las medias cañas con tubos no superiores a 2 pulgadas). Sílice 40-60
• Arreglar cavidades y desniveles en las placas de concreto.
• Como Mortero de Nivelación.
• Aplicar Imprimante en fisuras, grietas, cavidades e imperfecciones antes de aplicar el Mortero de Poliuretano.

RECOMENDACIONES

Se recomienda esperar de 4 a 8 días (después de la última capa aplicada) para que las áreas sean sometidas a tráfico vehicular.