Impermeabilización de Cubiertas

Para impermeabilizar cubiertas y terrazas hemos diseñado un sistema especializado de alta adherencia al concreto y elongaciones de 300% a 500% (según producto) que permite tránsito peatonal de mantenimiento y peatonal liviano. El sistema de acabado permite terminado color, terminado en enchape y variedades de acabados en una misma cubierta permitiendo instalar en diferentes áreas diferentes sistemas incluidas las cubiertas verdes (enchape, terminado color, materas, senderos peatonales utilizando el mismo sistema de impermeabilización en la misma cubierta o terraza).

  • Contamos con amplia experiencia en la impermeabilización de Cubiertas y Terrazas en Conjuntos Residenciales y Casas.
  • Realizamos todo el proceso desde el diagnóstico de estado de placas, y recomendaciones
  • Recomendamos antes de impermeabilizar una Cubierta y Terraza realizar pendientes, nivelados medias cañas y desagües para así evitar empozamientos.

Impermeabilización de Cubiertas con Tránsito de Mantenimiento

El sistema de Impermeabilización Cubriseal para tránsito de mantenimiento consta de la aplicación de 2 capas de poliuretano aromático . Nos permite únicamente tránsito liviano para realizar actividades de mantenimiento a la cubierta. La cubierta debe encontrarse con pendientes, niveles y desagües que permitan que el agua ruede a los sifones y no se estanque el agua en la cubierta.

Protocolo de aplicación

ALISTAMIENTO DE ÁREA

ÁREAS TOTALMENTE LIMPIAS Y SECAS

La superficie a recubrir debe estar totalmente seca y limpia, libre de polvo, mugre, grasas y aceites. Si existen pinturas o recubrimientos anteriores en mal estado o sueltos, estos deben ser removidos totalmente. Las superficies totalmente lisas, esmaltadas o vitrificadas deben ser lijadas para dar mejor adherencia.

  1. LAVADO: Limpieza total de la superficie (Ácido nítrico o desengrasantes industriales) según especificaciones y protocolos de aplicación del fabricante. Solicitar asesoría técnica según estados de placa.
  2. LIMPIEZA: Retirar polvo e impurezas inmediatamente antes de aplicar POLIURETANO y morteros de Poliuretano.
  3. SECADO: TOTALMENTE SECAS deben estar las áreas.
  4. Arreglo de grietas y fisuras con MORTERO DE POLIURETANO o CUBRIELASTIK.
  5. Hechura de Mediacañas con MORTERO DE POLIURETANO.


 

Impermeabilización

  • Revolver con una espátula para eliminar asentamientos del producto. Agitar hasta homogenizar la mezcla. Aplicar capas delgadas con rodillo o brocha. Aplicar una segunda y tercera capa permitiendo secado entre capas. Después de la capa final esperar 24 horas antes de usar la superficie impermeabilizada.
  • Homogenizar el producto de cada cuñete utilizando paletas planas para eliminar los asentamientos del producto en el envase.
  • Aplicación con rodillos que no suelten fibras (sugiere el ovejero).

 

  1. Aplicación 1ra capa de Sellante. Dejar curado de 8 horas.
  2. Aplicar Sellante Cubriseal antes de impermeabilizar como primera capa; sella grietas, fisuras y poros del concreto. Con el Sellado de la superficie y fisuras se asegura una óptima pre-impermeabilización del área.
  3. Aplicación 2dacapa de CUBRIELASTIK ULTRA  O  CUBRIELASTIK (Elongación 400 a 500%). Curado 8 horas.
  4. Aplicación protector a los RAYOS UV con FINISH MONOCOMPONENTE. Curado 8 horas.
     

RECOMENDACIONES TECNICAS

Solicitar asesoría técnica según estados de placa.

  • El Poliuretano No Adhiere a enchapes, concretos esmaltados o áreas con terminado esmaltado y/o vitrificadas.
  • El Poliuretano No adhiere a Manto Asfaltico, Brea, Emulsión Asfáltica, Acrílicos, Fibra de Vidrio, Telas de Refuerzo, Telas Tejidas u otras. 
  • El Poliuretano No adhiere a Plásticos u otros productos químicamente diferentes.
  • El Poliuretano No adhiere a concretos antiguos contaminadas (contaminantes del medio ambiente, grasas u otros contaminantes)
  • El Poliuretano No adhiere a concretos mal diseñados (baja calidad).
  • El Poliuretano No adhiere o se puede desprender en superficies húmedas (la humedad del concreto no debe superar 3% de humedad).
  • Después de las 24 horas de aplicación de una capa poliuretano; la siguiente debe ser reactivada con XYLOL para asegurar adherencia a la siguiente capa de poliuretano.
  • El Poliuretano No adhiere si en la superficie existe polvo u otros elementos desmoldantes como tierra, arena o contaminantes del medio ambiente.
  • El Poliuretano  (Sellante, Imprimante, Imperproof, Cubrielastik, Revestimiento Pisos, Finish Bicomponente y Liquid Ruber ) se deben aplicar según instrucciones sin mezclarlos con otros productos (Agua, Thiner u otros). Si se mezclan pueden reaccionar dañando la composición química del producto.
  • El Poliuretano no se debe usar para rellenos ya que este solo funciona en capas delgadas. Revisar especificaciones técnicas de cada producto.
  • El poliuretano no adhiere encima de enchapes, al ser estos elementos vitrificados. 
  • El poliuretano no adhiere en superficies con NIVEL FREATICO NEGATIVO. De haber Nivel freático negativo se debe corregir antes de aplicar POLIRETANO.
     

ADHERENCIA DEL POLIURETANO AL CONCRETO

  • Para asegurar adherencia al poliuretano se requiere: Destroncar o retirar otras pinturas o elementos contaminantes.
  • Lavado de la superficie con desengrasante Industrial o ácido nítrico (3% al 5% diluido en agua). Aplicar abundante agua limpia hasta retirar completamente todo el desengrasante o acido nítrico. Dejar secar totalmente hasta que este completamente seca la superficie (sin ningún tipo de humedad)
  • Retirar elementos contaminantes (polvo, arena, mugre entre otros) inmediatamente antes de aplicar.
  • Asegurar que la superficie ser encuentre sin humedad totalmente seca antes de aplicar poliuretano.

 

ELEMENTOS PARA PROTECCIÓN PERSONAL

  • PROTECCIÓN OCULAR MONOGAFAS DE SEGURIDAD (USO INDUSTRIAL)
  • RESPIRADOR (MASCARA) MEDIA CARA  CON FILTROS (2 FILTROS )PARA USO DE PRODUCTOS QUIMICOS
  • GUANTES DE CAUCHO NEGRO CORRUGADOS (USO INDUSTRIAL)

Impermeabilización de Cubiertas con Tránsito Liviano Peatonal

Cubriseal cuenta con un sistema de impermeabilización para transito liviano peatonal el cual permite que los usuarios del edificio utilizan estas áreas para recreación, eventos y otras actividades de esparcimiento. Con este sistema los se puede dividir áreas de la misma cubierta para así ser usadas de formas diferentes (cafetería, corredores, materas y zonas verdes, zonas enchapadas). Para pisos con transito peatonal permanente se recomienda aplicar como ultima capa Cubriseal Finish Bicomponente.

Doble Solución: El Impermeabilizante Imperproof  permite enchape a la vez en paredes, cubiertas y pisos. Se aplica rociando cuarzos secos o retal de mármol sobre la última capa dejando una superficie áspera que da puente de adherencia a morteros cementicos posteriormente usados. Se Recomienda Pegantes con alto contenido de látex para enchape.

Protocolo de aplicación

La superficie a recubrir debe estar totalmente seca y limpia, libre de polvo, mugre, grasas y aceites. Si existen pinturas o recubrimientos anteriores en mal estado o sueltos, estos deben ser removidos totalmente. Las superficies totalmente lisas, esmaltadas o vitrificadas deben ser lijadas para dar mejor adherencia.

  1. LAVADO:Limpieza total de la superficie (Ácido nítrico y desengrasantes industriales) según especificaciones y protocolos de aplicación del fabricante. Solicitar asesoría técnica según estados de placa.
  2. LIMPIEZA: Retirar polvo e impurezas inmediatamente antes de aplicar POLIURETANO Y morteros de Poliuretano.
  3. SECADO: TOTALMENTE SECAS deben estar las áreas
  4. Arreglo de grietas y fisuras con MORTERO DE POLIURETANO o CUBRIELASTIK.
  5. Hechura de Mediacañas con MORTERO DE POLIURETANO.

RECOMENDACIONES

Solicitar asesoría técnica según estados de placa.

RECOMENDACIONES TECNICAS

Solicitar asesoría técnica según estados de placa.

  • El Poliuretano No Adhiere a enchapes, concretos esmaltados o áreas con terminado esmaltado y/o vitrificadas.
  • El Poliuretano No adhiere a Manto Asfaltico, Brea, Emulsión Asfáltica, Acrílicos, Fibra de Vidrio, Telas de Refuerzo, Telas Tejidas u otras, 
  • El Poliuretano No adhiere a Plásticos u otros productos químicamente diferentes.
  • El Poliuretano No adhiere a concretos antiguos contaminadas (contaminantes del medio ambiente, grasas u otros contaminantes)
  • El Poliuretano No adhiere a concretos mal diseñados (baja calidad).
  • El Poliuretano No adhiere o se puede desprender en superficies húmedas (la humedad del concreto no debe superar 3% de humedad).
  • Después de las 24 horas de aplicación de una capa poliuretano; la siguiente debe ser reactivada con XYLOL para asegurar adherencia a la siguiente capa de poliuretano.
  • El Poliuretano No adhiere si en la superficie existe polvo u otros elementos desmoldantes como tierra, arena o contaminantes del medio ambiente.
  • El Poliuretano  (Sellante, Imprimante, Imperproof, Cubrielastik, Revestimiento Pisos, Finish Bicomponente y Liquid Ruber ) se deben aplicar según instrucciones sin mezclarlos con otros productos (Agua, Thiner u otros). Si se mezclan pueden reaccionar dañando la composición química del producto.
  • El Poliuretano no se debe usar para rellenos ya que este solo funciona en capas delgadas. Revisar especificaciones técnicas de cada producto.
     

ADHERENCIA DEL POLIURETANO AL CONCRETO

  • Para asegurar adherencia al poliuretano se requiere: Destroncar o retirar otras pinturas o elementos contaminantes.
  • Lavado de la superficie con desengrasante Industrial o ácido nítrico (3% al 5% diluido en agua). Aplicar abundante agua limpia hasta retirar completamente todo el desengrasante o acido nítrico. Dejar secar totalmente hasta que este completamente seca la superficie (sin ningún tipo de humedad)
  • Retirar elementos contaminantes (polvo, arena, mugre entre otros) inmediatamente antes de aplicar.
  • Asegurar que la superficie ser encuentre sin humedad totalmente seca antes de aplicar poliuretano.
     

ELEMENTOS PARA PROTECCIÓN PERSONAL

  • PROTECCIÓN OCULAR MONOGAFAS DE SEGURIDAD (USO INDUSTRIAL)
  • RESPIRADOR (MASCARA) MEDIA CARA  CON FILTROS (2 FILTROS )PARA USO DE PRODUCTOS QUIMICOS
  • GUANTES DE CAUCHO NEGRO CORRUGADOS (USO INDUSTRIAL)

Impermeabilización cubiertas

Revolver con una espátula para eliminar asentamientos del producto. Agitar hasta homogenizar la mezcla. Aplicar capas delgadas con rodillo o brocha. Aplicar una segunda y tercera capa permitiendo secado entre capas. Después de la capa final esperar 24 horas antes de usar la superficie impermeabilizada.

  1. Aplicación 1ra capa de Sellante. Dejar curado de 8 horas. Aplicar Sellante Cubriseal antes de impermeabilizar como primera capa; sella grietas, fisuras y poros del concreto. Con el Sellado de la superficie y fisuras se asegura una óptima pre-impermeabilización del área.
  2. Aplicación 2da y 3ra capa de IMPERPROOF IMPERMEABILIZANTE COLOR (Elongación 300 a 400%). Curado 8 horas.
  3. Aplicación de ultima capa protección RAYOS UV con CUBRISEAL FINISH BICOMPONENTE COLOR. Curado 8 horas.
  4. Prueba de estanqueidad.
     

RECOMENDACIONES PARA LAS APLICACIONES EN POLIURETANO

RECOMENDACIONES TECNICAS

Solicitar asesoría técnica según estados de placa.

  • El Poliuretano No Adhiere a enchapes, concretos esmaltados o áreas con terminado esmaltado y/o vitrificadas.
  • El Poliuretano No adhiere a Manto Asfaltico, Brea, Emulsión Asfáltica, Acrílicos, Fibra de Vidrio, Plásticos u otros productos químicamente diferentes.
  • El Poliuretano No adhiere a concretos antiguos contaminadas (contaminantes del medio ambiente, grasas u otros contaminantes)
  • El Poliuretano No adhiere a concretos mal diseñados (baja calidad).
  • El Poliuretano No adhiere o se puede desprender en superficies húmedas (la humedad del concreto no debe superar 3% de humedad).
  • Después de las 24 horas de aplicación de una capa poliuretano; la siguiente debe ser reactivada con XYLOL para asegurar adherencia a la siguiente capa de poliuretano.
  • El Poliuretano No adhiere si en la superficie existe polvo u otros elementos desmoldantes como tierra, arena o contaminantes del medio ambiente.
     

ADHERENCIA DEL POLIURETANO AL CONCRETO

  • Para asegurar adherencia al poliuretano se requiere: Destroncar o retirar otras pinturas o elementos contaminantes.
  • Lavado de la superficie con desengrasante Industrial o ácido nítrico (3% al 5% diluido en agua). Aplicar abundante agua limpia hasta retirar completamente todo el desengrasante o acido nítrico. Dejar secar totalmente hasta que este completamente seca la superficie (sin ningún tipo de humedad)
  • Retirar elementos contaminantes (polvo, arena, mugre entre otros) inmediatamente antes de aplicar.
  • Asegurar que la superficie ser encuentre sin humedad totalmente seca antes de aplicar poliuretano.
     

ELEMENTOS PARA PROTECCIÓN PERSONAL

  • PROTECCIÓN OCULAR MONOGAFAS DE SEGURIDAD (USO INDUSTRIAL)
  • RESPIRADOR (MASCARA) MEDIA CARA  CON FILTROS (2 FILTROS )PARA USO DE PRODUCTOS QUIMICOS
  • GUANTES DE CAUCHO NEGRO CORRUGADOS (USO INDUSTRIAL)

Acabados

  • Con Arena de Sílice para Anclaje para Enchape directo.
  • Con Cubriseal Finish Bi – componente para trafico permanente y Terminado Color.
  • Con Cubiertas Ecológicas.

Rendimiento por capa

 

Colores sobre pedido