Laca para Concreto

La laca para concreto es un producto el cual es altamente resistente al tráfico vehicular liviano a desgaste y la abrasión. Su acabado es trasparente y nos proporciona un terminado translucido que resalta la superficie colores y texturas base del concreto. Por esto se aplica para pisos en concreto pulido interiores y exteriores (figuras y diseños pulidos como terminado para pisos con diseño, pisos 3D, concretos estampados y tinturados).

Descripción

Sistema bicomponente de estructura acrilo-uretánica para ser usado como recubrimiento de protección en elaboración de pisos e Impermeabilizaciones de Poliuretano.

El sistema Laca para Concreto es altamente resistente a exposición solar directa protegiendo otros recubrimientos de poliuretano de estructura aromática que son sensibles a la degradación por rayos UV.

Protocolo de aplicación

ALISTAMIENTO DE SUPERFICIE

La superficie a recubrir debe estar totalmente seca y limpia, libre de polvo, mugre, grasas y aceites. Si existen pinturas o recubrimientos anteriores en mal estado o sueltos, estos deben ser removidos totalmente. Las superficies totalmente lisas, esmaltadas o vitrificadas deben ser lijadas para dar mejor adherencia.

  1. DESTRONCADO: (Áreas libres de piedras, mugre, polvo y otros elemen­tos externos desmoldantes), si existen pinturas o recubrimientos anteriores en mal estado o sueltos, estos deben ser removidos totalmente. Las superficies totalmente lisas, esmaltadas o vitrificadas deben ser lijadas para dar mejor ad­herencia.
  2. LAVADO: Lavado con ácidos y desengrasantes.
  3. SECADO: Las áreas deben estar totalmente secas, previamente a la aplicación.
  4. LIMPIEZA TOTAL DE LA SUPERFICIE: Inmediatamente antes de aplicar el Cubriseal Finish Transparente; el área debe estar totalmente SECA, limpia y libre de polvo, escombros, hidrocarburos y otros contaminantes.

 

  • El sistema Cubriseal Finish Si-componente se prepara mezclando UNA PARTE de lado B y MEDIA PARTE de lado A.
  • Se recomienda mezclar cantidades que puedan ser aplicadas antes de 30 minutos porque el producto empieza a reaccionar y aumenta la viscosidad a partir de 30 minutos de mezclado.
  • Revolver con una espátula para eliminar asentamientos del producto. Agitar hasta homogenizar la mezcla. Aplicar capas delgadas con rodillo o brocha. Aplicar una segunda y tercera capa permitiendo secado entre capas. Después de la capa final esperar 24 horas antes de usar la superficie.

RECOMENDACIONES TECNICAS

Solicitar asesoría técnica según estados de placa.

  • El Poliuretano No Adhiere a enchapes, concretos esmaltados o áreas con terminado esmaltado y/o vitrificadas.
  • El Poliuretano No adhiere a Manto Asfaltico, Brea, Emulsión Asfáltica, Acrílicos, Fibra de Vidrio, Telas de Refuerzo, Telas Tejidas u otras. 
  • El Poliuretano No adhiere a Plásticos u otros productos químicamente diferentes.
  • El Poliuretano No adhiere a concretos antiguos contaminadas (contaminantes del medio ambiente, grasas u otros contaminantes)
  • El Poliuretano No adhiere a concretos mal diseñados (baja calidad).
  • El Poliuretano No adhiere o se puede desprender en superficies húmedas (la humedad del concreto no debe superar 3% de humedad).
  • Después de las 24 horas de aplicación de una capa poliuretano; la siguiente debe ser reactivada con XYLOL para asegurar adherencia a la siguiente capa de poliuretano.
  • El Poliuretano No adhiere si en la superficie existe polvo u otros elementos desmoldantes como tierra, arena o contaminantes del medio ambiente.
  • El Poliuretano  (Sellante, Imprimante, Imperproof, Cubrielastik, Revestimiento Pisos, Finish Bicomponente y Liquid Ruber ) se deben aplicar según instrucciones sin mezclarlos con otros productos (Agua, Thiner u otros). Si se mezclan pueden reaccionar dañando la composición química del producto.
  • El Poliuretano no se debe usar para rellenos ya que este solo funciona en capas delgadas. Revisar especificaciones técnicas de cada producto.
  • El poliuretano no adhiere encima de enchapes, al ser estos elementos vitrificados. 
  • El poliuretano no adhiere en superficies con NIVEL FREATICO NEGATIVO. De haber Nivel freático negativo se debe corregir antes de aplicar POLIRETANO.
     

ADHERENCIA DEL POLIURETANO AL CONCRETO

  • Para asegurar adherencia del poliuretano se requiere: Destroncar o retirar otras pinturas o elementos contaminantes.
  • Lavado de la superficie con desengrasante Industrial o Acido Nítrico (3% al 5% diluido en agua). Aplicar abundante agua limpia hasta retirar completamente todo el desengrasante y/o Acido Nítrico. Dejar secar totalmente hasta que este completamente seca la superficie (sin ningún tipo de humedad)
  • Retirar elementos contaminantes (polvo, arena, mugre entre otros) inmediatamente antes de aplicar.
  • Asegurar que la superficie ser encuentre sin humedad totalmente seca antes de aplicar poliuretano.
     

ELEMENTOS PARA PROTECCIÓN PERSONAL

  • PROTECCIÓN OCULAR MONOGAFAS DE SEGURIDAD (USO INDUSTRIAL)
  • RESPIRADOR (MASCARA) MEDIA CARA  CON FILTROS (2 FILTROS )PARA USO DE PRODUCTOS QUIMICOS
  • GUANTES DE CAUCHO NEGRO CORRUGADOS (USO INDUSTRIAL)

Aplicación de pisos transparentes

  1. Previamente a la aplicación del producto el ambiente debe estar libre de polvo y otros agentes para que estas partículas no se peguen al producto y le dañen el aspecto cristalino.
  2. Aplicación de 2 capas de Cubriseal Finish Bicomponente Cristal.  Curado 8 horas entre capa y capa.


Para Pisos Interiores, Exteriores, como terminado para pisos con diseño, pisos 3D, concretos estampados y tinturados.

Rendimiento por capa

RENDIMIENTO : 1 gal rinde 12 mt2 por capa.

RECOMENDACIONES

Se recomienda esperar de 4 a 8 días (después de la última capa aplicada) para que las áreas sean expuestas a tráfico vehicular.